企业管理信息系统

发布时间:2018-12-5信息来源:热度:

企业管理信息系统发展历程

企业管理信息系统的发展可以说是管理理论与计算机技术“两架马车”推动的结果,管理信息系统的发展史同时也是两者相结合的历史,伴随着管理理论与计算机技术的发展,企业的管理信息系统可以大致分为七个阶段。

企业的管理信息系统发展七个阶段

1)订货点法时期OPM

针对库存管理应用对生产中需要的各种物料,根据生产需要量及其供应和储存条件,规定一个安全库存量和订货点库存量。适用于需求或消费量比较稳定的物料,不能准确、及时、动态反映实际情况。

2)物料需求计划时期MRP

由于制造企业生产计划和作业进度计划需要按市场情况及时灵活地做出调整,MRP把企业生产过程中涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等,在逻辑上视为相同的物料,再把企业生产中需要的各种物料分为独立需求和相关需求两种类型。在考虑了生产能力是可实现的情况下,根据需求和预测来测定未来物料供应、生产计划和控制的方法。没有解决如何保证零部件生产计划成功实施的问题。它缺乏对完成计划所需的各种资源进行计划与保证的功能,也缺乏根据计划实施情况的反馈信息,对计划进行调整的功能等。

3)闭环MRP时期

把能力需求计划和执行及控制计划的功能也包括进来,形成一个环形回路,称为闭环MRP.因此,闭环MRP则成为一个完整的生产计划与控制系统。 其工作过程是一个“计划——实施——评价——反馈——计划”的循环过程。但缺乏对完成计划所需的各种资源进行计划与保证的功能,以及根据计划实施情况的反馈信息,对计划进行调整的功能等。

4)制造资源计划时期MRP

基于企业经营目标制定生产计划,以物料需求计划(MRP)为核心,将MRP的信息共享程度扩大,使生产、销售、财务、采购、工程紧密结合在一起,共享有关数据,组成一个全面生产管理的集成优化模式。

5)企业资源计划时期ERP

在信息技术基础上,以系统化的管理思想为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。强调了供应商、制造商与分销商间新的伙伴关系,强调了企业流程与工作流,强调了财务,具有较完善的企业财务管理体系,这使得价值管理概念得以实施,资金流与物流、信息流更加有机地结合。

6)计算机集成制造系统时期

CIMS是由管理信息系统、计算机辅助设计及计算机辅助制造等现代化管理方法和先进生产技术有机结合的产物。将顾客作为企业一切活动的核心,强调人、组织协同工作,强调基于制造基础设施、资源和企业责任之下的组织、管理生产等的全面考虑。将信息技术、现代管理技术和制造技术相结合,并应用于企业的各个阶段,通过信息集成,过程优化及资源优化,实现物流、信息流、价值流的集成和优化运行,达到人、经营和技术的集成。

7)工业大数据时期

在各种数据资源爆发的大数据时期,工业领域的信息系统突出是利用信息物理系统CPS,实现企业管理信息与工厂制造生产信息的联通,通过互联网+模式,达到企业信息与外部数据的融合、互通,进而完成了信息化的三大集成(纵向集成、横向集成与端到端集成),推进了生产由集中向分散转变、产品由趋同向个性转变、用户由部分参与向全程参与转变,提升了工业生产效率。

管理信息系统三个角度阐述

从信息角度

按照企业信息流管理对广义的信息管理和开发利用的程度的不同,所涉及到的广义信息流的具体层次的不同,以及为企业管理所提供的信息保障层次的不同,企业信息管理模式可以划分为数据管理、信息管理和知识管理三个阶段或层次,其中信息管理又可分为初级的技术信息管理阶段和高级的信息资源管理阶段。目前企业信息管理模式正在经历这样一种变化,即从数据管理转变为信息管理,正在向知识管理过渡。

 

数据、信息、知识对决策所起的不同作用

从职能角度

企业信息管理系统根据企业不同职能具体可以划分为,产品系统、组织管理、决策系统,以产品、人/组织、决策三个维度,并信息系统作为交换媒介,实现全方位服务企业信息化管理。

产品系统,该系统是企业商业模式的核心,形成了企业内部价值链,定位了产品全生命周期的各信息管理环节,是企业竞争优势体现的关键。

组织管理系统,是企业制度管理系统、财务管理系统的总和,是对企业内部人员管理的信息系统,通过系统去管人,利用系统协调和交流活动,来提高信息工作人员的工作效率,把人的潜力发挥巨大功能的规则系统。

决策系统,是通过调用数据、模型和知识等各种信息资源和分析工具,以人机交互方式进行半结构化或非结构化决策的高级信息管理系统,为决策者提供分析问题、建立模型、模拟决策过程、方案的环境、战略层次等服务服务,帮助决策者提高决策水平和质量,如企业战略管理系统(SEM)。

信息系统,囊括企业业务信息仓库(BW)、知识库、工作平台、门户以及企业内各信息系统数据通信接口等系统、模块,实现对企业信息的收集、传递、存贮、加工、控制、维护和使用。

 

企业信息管理系统间交互图

从应用角度

在信息技术的支持下对传统企业组织结构和业务流程进行改造和创新,借助信息技术支持跨越组织边界的高效沟通和协调,提高整个组织的信息传递、扩散、和渗透能力,实现信息、知识与技能的传播和共享,达到激励创新和提高工作效率的目的,也就是对现有企业的功能划分进行调整,对小粒度的细分功能进行聚合,形成大粒度的多功能性组织单元,减少管理层次,打破传统的以功能单元为核心的组织边界和业务组织方式。如图7-7所示,将企业业务服务从零件补充、采购、设计、制造、运输、销售、实施、财务等小粒度的功能点,整合为购买、内部、外部的多功能性组织单元,利用跨功能的服务团队,实现多动能点数据的融合调用,打破企业内部、外部信息孤岛,实现数据开放性、实时性,提高整个组织的信息传递、扩散、渗透和对外开放性能力。

跨功能的信息应用服务

两化融合下的管理信息系统集成

中国工业进入第四次革命,以信息化带动工业化、以工业化促进信息化,走新型工业化道路,实现工业化与信息化两化深度融合是工业发展方针。落地到企业之中实质上就是要在工业企业构建起信息化集成系统。

1)信息化集成标准

据国家标准化管理委员会发布的《工业企业信息化集成系统规范(》,定义了工业企业信息化集成系统:工业企业信息化集成系统是基于计算机环境和技术,将工业企业生产自动化系统、生产管理系统与经营决策系统综合集成,提高企业经营效率、促进企业战略目标实现的大系统。

标准在基本规定中特别强调了:“工业企业信息化集成系统应建成从生产自动化、生产管理到经营决策的完整系统;它将企业自动化和信息化有机地融合在一起,使工业企业核心业务系统及相关联的业务系统有效集成,提高企业经营的效率,为实现企业战略目标服务。”同时提出:“工业企业信息化集成系统对信息的集成应以生产和制造过程紧密相关的底层信息为基础,围绕企业核心业务进行。企业信息化集成系统应对企业信息进行纵向集成与横向集成,消除业务系统信息孤岛,促进自动化与信息化融合。”

2)纵向集成

纵向集成和网络(互联网)化制造系统,是指将不同层级的IT系统集成在一起(如执行器与传感器层、控制层、生产管理层、制造和执行层及企业计划层)以便实现端到端的解决方案。

纵向集成是在工厂进行。在将来的智能化工厂里,制造业结构不会固定或被先期限定,而是根据个性化需求定制的一组IT结构化模块,根据不同情况下产品生产的需要自动搭建出特定的结构——包括模型、数据、通讯和算法等所有相关需求。

实现纵向集成,确保不同层次的设备和装置的信息传输到经营管理层与战略决策层,同时,顶层的信息也可贯通到底层。不同层级的信息通过纵向集成而融合在一起,并支持工艺过程端对端的数据集成。

3)跨越整个价值链的端到端工程数字集成

跨越整个价值链的端到端集成,是指跨越工业企业整个价值链的工程过程各阶段(设计和开发、生产计划、生产工程、产品和服务)的端到端的数字信息集成。强调各生产阶段的终端设备的集成。在CPS支持下,产品行进的每一步都有相应的信息被综合到CPS中,也可以使产品在每一个阶段受到信息控制甚至做出改变,并将产品生产的工程过程不同阶段的数字信息集成起来,实现智能化制造。

在跨越整个价值链的端到端工程数字集成中有一个非常重要的技术概念,端到端的实时透明。当生产过程各阶段的设备终端被实时数据库相连,那么,这些终端也就实现了实时透明。端到端的信息交互变得既实时又直接,从而端与端透明贯通。显然,实现实时透明的关键技术是数据库技术与接口技术,是大数据的融合技术。端到端实时透明也意味着生产全过程信息的共享与实时应用,这样就支持了智能产品动态地出现在任何生产设备前,都可以立即得到设备终端的智能人机界面的支持,可被进行应有的生产处理或加工。相应的生产线上的设备终端都同时得到了支持此产品生产的信息及功能画面。跨越整个价值链的端到端工程数字集成成为实现智能生产,生产智能产品的技术基础。

4)价值网络的横向集成

价值网络的横向集成指将应用于不同制造阶段的各种IT系统、企业计划过程以及涉及一个公司(例如:进入物流、生产、外出物流、市场)和几个不同公司之间(价值网络)的原材料、能源和信息的集成起来。在互联网的背景下,价值网络横向集成的范围将是世界范围的,如为实现某一智能产品的生产,该产品也许需要世界范围的资源配置,需要分布在全球的公用机器设备,通过价值网络连接产品所需的自动化系统,集成了各个智能工厂的相关信息,为智能制造服务,制造出目标产品。

工业大数据下的关键应用

1)高级计划与排程

高级计划与排程 为企业带来优势具体体现为以下几个方面:

协同模式的生产计划制定大幅减少了花费的时间,提高了企业对新订单的快速反应能力;

算法的精确性保证了生产计划的准确性,降低了企业因制定生产计划出现错误而不得不遭受的损失;

由于 APS 系统精确制订了相应的生产计划,物料信息是精确的,制定计划的完成时间是根据产品的交付日期而定的,生产的产品一般可以直接交货而不需要入库保存,所以可以大幅降低原材料和制成品的库存压力;

优化了企业对生产资料的利用,基本上消除了停工期,将延期交货的可能性降到最低;

管理人员只需要按一定的格式输入加工信息和生产资料信息就可以迅速制定生产计划,大幅降低了企业制定生产计划的难度和工作量,降低了企业的人力资源成本;

全面提升了企业的管理水平、生产效率和客户对企业的满意程度;

使得企业能够对整个供应链进行有效掌控,为企业扩大生产规模提供了可能。

2)产品生命周期管控

产品生命周期管控

开展各环节业务集成,开展产品从产品设计、工艺设计、生产制造到售后服务等过程的同步管理,建立全过程并行的研发制造模式,强化各环节的产品状态信息跟踪和反馈,基于全生命周期信息利用优化产品设计,提升产品全生命周期一体化管控能力,开展交互式协同研发,丰富面向用户的增值服务等。

工艺设计与售后服务数字化

企业管理信息化推进为产品工艺设计与售后服务带了产品的模块化设计、预装配模型建立、产品性能的数字化验证和仿真分析、工艺过程动态仿真与优化、加工、装备、在制品物流等全过程信息跟踪与管控等,构建了以用户为中心的平台化、网络化、智能化备件体系和用户服务体系。

缩短创新周期,提高创新能力

产品研发创新能力是企业可持续发展的核心源动力。信息通信技术在产品全生命周期各环节应用的不断深入与延展,能够帮助企业实现产品全生命周期一体化管控,打通产品全生命周期各环节间产品数据互联的通道,实现产品全生命周期业务集成,有助于变革研发组织模式,优化新产品研发设计流程,缩短产品设计验证过程,降低新产品研发设计的错误率,实现产品全生命周期各环节间业务集成的企业新产品研发周期进一步缩短,持续提高产品创新能力,促进产品升级换代,扩大新产品供给,快速满足市场多样性需求。

3)供应链集成

基于信息化开展供应链管理,整合优化供应链上下游的物流、信息流及资金流,提高供应链协同运作水平,是企业获取竞争优势的重要途径。现阶段,企业致力于通过信息技术的应用对供应链的物料采购、原材料库存、生产管理、产成品库存、产品销售、产品配送等六个主要环节进行精细管理及模式创新,推动供应链集成管控及协同运作,实现精准采购、定制生产以及精准配送,不断提升敏捷精准供应能力和供需匹配水平。

实现精准采购、定制生产与精准配送

供应链采购、生产、库存、销售以及配送等关键环节的有效集成,可以推动企业实现信息流、物流、资金流的统一管理,实现企业内部产供销集成运作。通过供应商、配套厂商、客户等上下游各主体之间的无缝对接、资源共享和业务协同,可有效实现精准采购、定制生产及精准配送,显著提高供应能力。

提高按时交货率和库存资金周转率

按期交货率的提升有助于改善客户关系,库存资金周转率的提高有助于企业降低库存持有成本、提升资金的使用效率,二者均是企业经营的关键绩效指标。供应链集成运作水平的提升,实现内部供应链集成和跨企业间产业链协同,有助于企业建立精准采购、定制生产、精准配送等生产模式,优化企业按照客户订单进行精细化、柔性化生产组织的能力,显著提高企业按期交货率、库存资金周转率,且随着供应链运营能力的提高,按期交货率、库存资金周转率会持续提升。